点击图片查看原图
如今的生物质燃料造粒设备主要分为三种：平模式、卧式环模式立式环模，在生物质领域中环模式的设备使用的更多一些。在投资建厂之前，选择制粒设备是非常关键的一部，今天也为大家简要对比评测一下主流的两种制粒机，希望能有所帮助。
1. 喂料:
卧式：环形模具卧式放置，原料从上到下落到环模底部，然后90度制粒
立式：模具立式摆放，进料口口朝上，从上到下直接进入制粒模
因为木屑很轻，当物料下落时，它会被抛向周围的压力辊旋转，然后均匀的被压制成型。
2. 造粒方法:
卧式：环形模具是模具旋转，辅助辊从动旋转，在高速旋转过程颗粒跟随模具中的旋转，导致颗粒很容易被粉碎，并且有大量形状不规则的颗粒或粉屑。
立式：环形模具是辊旋转，模具不移动，颗粒不会被撞碎两次。因此，立式环模造粒机的造粒成型率高于卧式环模造粒机
3.机结构
卧式: 造粒室是密封的。在压制过程中，由于挤压作用，锯末会出现高温现象，温度会越来越高。在高温下，环形模具经常损坏轴承，轴承是机床的核心。更换轴承成本高，产能低，浪费生产时间。大多数卧式环模造粒机都没有滚子的自动润滑系统，所以滚子每2-4小时需要手动加一次润滑脂。它大大增加了成本和劳动强度。有些机器会自动加润滑脂，会发生润滑脂加得太多而渗入箱体，损坏设备运行。所以成本是很大的开销。
立式：颗粒机为上开式，易于散热。该机还设有一套集尘和冷却系统(颗粒挤出室、颗粒出口)，可保证颗粒磨机在恒温下运行。全系列设有自动润滑系统，降低了人工劳动强度，降低了生产成本，轴承也不易损坏。另外卧式环模是单层模，而垂直环模是双层模，可以降低客户更换环模的成本。
4. 操作:
卧式：环模水平放置在机器的一侧，由一个大轴提起。这样一个大而重的钢制模具在机器的一侧，可以想象它所承受的压力和扭矩有多大。机器运行时，由于扭矩的原因，容易损坏。
立式： 环模是将轴向垂直放置，锻铁和大型钢轴承座，以降低其轴承承受任何压力。大轴短，可降低压力。很明显，本机不易损坏，延长了工作时间。
卧式环模转速200以上，立式环模75。它就像汽车的扭矩，当转速快时，扭矩小，转速慢，扭矩大。南亚和东南亚的木材都是硬木，需要装备大扭力的设备。
卧式环模采用六级电机，立式环模采用四级电机。在功率相同的情况下，六级电机的效率低于四级电机。同时，六级电机的更换和维护费用远远高于四级电机。
5. 设备稳定性:
卧式：环模水平放置在机器的一侧。当进给不均匀时，物料在重力作用下会堆积到下面的模具中。前几排会排出，后几排有时不会排出物料。它会产生振动，损坏轴承。
立式：由压辊底部的旋转刀进给的。它不会产生材料偏置，能减少振动。对于设备来说，一套完整的旋转部件都是精密动平衡。